Kako se zaštititi od statičkog elektriciteta u elektroničkoj opremi
Elektrostatičko pražnjenje (ESD) poznat je i podcijenjen izvor oštećenja sklopa i komponenata u elektroničkom sastavljanju. To utječe na svakog proizvođača, bez obzira na njegovu veličinu. Iako mnogi misle da proizvode proizvode u sigurnom okruženju za zaštitu okoliša, u stvari šteta koja je povezana s ESD-om i dalje košta svjetsku industriju proizvodnje elektronike broj milijardi dolara, godišnje. ESD nastaje vrlo brzo s ekstremno velikim intenzitetom i obično stvara dovoljno topline da rastopi unutarnje krugove poluvodičkog čipa, a izgleda kao da su male metke / rupe od metka ispuhane pod elektronskim mikroskopom, uzrokujući neposrednu i nepovratnu štetu.
Ono što je ozbiljnije kod GG-a je da je samo jedna desetina ovog rizika toliko loša da čitava komponenta testirana u finalnom testu ne uspije. U ostalih 90% slučajeva oštećenja na ESD-u uzrokuju samo djelomičnu degradaciju, što znači da oštećena komponenta može neprimjetno proći konačni test i ima samo prijevremeni neuspjeh na terenu nakon otpreme kupcu. Rezultat je najniža reputacija i najskuplje mjesto proizvođača da ispravi bilo koji nedostatak u proizvodnji.
Glavni proizvod koji se koristi za sprečavanje ESD-a je narukvica s narukvicama, sa uvijenim valovitim materijalom i disipativnom površinom ili antistatičkom gumenom prostirkom - oba moraju biti pravilno uzemljena. Dodatna pomagala poput disipativne obuće ili kaiševa za pete i prikladna odjeća dizajnirana su tako da osoblje ne nakuplja i održava neto naboj pri kretanju u zaštićenom elektrostatičkom području (EPA).
Za vrijeme i nakon sklapanja, PCB bi također trebao spriječiti ESD od unutarnjeg i vanjskog transporta. Na ovom se području mogu koristiti mnogi proizvodi za pakiranje sa štampanim pločama, uključujući zaštitne torbe, otpremne kutije i pomična kolica. Iako će pravilno korištenje gornje opreme spriječiti 90% problema povezanih s ESD-om, kako bi se dostiglo zadnjih 10%, potrebna je druga vrsta zaštite: ionizacija. Najefikasniji način neutralizacije montažne opreme i površina koji mogu stvarati elektrostatičke naboje je upotreba jonizatora - uređaja koji izbacuje struju ioniziranog zraka preko radnog područja kako bi se neutralizirao svaki električni naboj nakupljen na izolacijskom materijalu.
Zbog upotrebe jonizatora, proizvođači mogu prihvatiti činjenicu da se neki izolacijski materijali pojavljuju u njihovom EPA. Budući da sustav stvaranja iona kontinuirano neutralizira bilo kakvo nakupljanje naboja koje se mogu pojaviti na izolatoru, oni su razumno ulaganje za bilo koji ESD program.
Postoje dva osnovna oblika opreme za stvaranje iona u standardnim elektroničkim sklopovima:
1. Tip radne površine (pojedinačni ventilator; 2. Oprema iznad tipa (u jednoj jedinici koja se nalazi na vrhu) postoji niz ventilatora), postoje i unutarnji generatori iona, ali oni se uglavnom koriste za čišćenje okruženje sobe.
Izbor ovisi o veličini područja koje treba zaštititi. Desktop jonizator pokrivat će jednu radnu površinu, dok će nadzemni jonizator pokriti dvije ili tri. Još jedna prednost je što ionizator također može spriječiti da se prašina statički stane na proizvod, što može umanjiti izgled.
Međutim, ako ne postoji normalno testiranje i praćenje učinkovitosti ESD opreme, nijedan plan zaštite nije savršen. Vodeći stručnjaci za kontrolu i ionizaciju ESD-a izvijestili su primjere proizvođača koji su koristili neuspjelu (a samim time i beskorisnu) ESD opremu, a da nisu znali za kvar.
Kako bi to spriječili, uz standardnu ESD opremu, dobavljači ESD-a nude i razne stalne monitore, koji se automatski alarmiraju ako izvedba premašuje propise. Monitor se može koristiti kao samostalna jedinica ili zajedno povezati u mrežu. Postoji i mrežni softver za automatsko prikupljanje podataka, koji prikazuje performanse sustava povezanih operatora i radnih stanica u stvarnom vremenu.
Monitor može pojednostaviti ESD planiranje eliminirajući mnoge svakodnevne zadatke, kao što su osiguranje da se remen s posudom ispravno mjeri svaki dan, ionizator je uravnotežen i pravilno održavan, a točka tla radne klupe nije oštećena.
Prvi korak za sprečavanje ESD-a je ispravna procjena koliko sitnih detalja može zanemariti štetu. Učinkovit plan zahtijeva ne samo korištenje učinkovite opreme za zaštitu od ESD-a, već i stroge operativne postupke kako bi se osiguralo da ponašanje svih djelatnika tvorničke podnice bude zaštićeno od ESD-a.
Iako mnogi proizvođači koriste automatske testere za trake za zdjele, često se vidi da operatori prolaze test ili ne uspiju jer je remen za zdjelu previše labav. Mnogi operatori pokušavaju proći test jednostavnim držanjem testera drugom rukom * blizu zgloba.
Ipak, dobra vijest je da je ESD moguće izbjeći. Vrijeme i novac uložen u pravu opremu i poboljšanje sigurnosnih postupaka bit će nagrađeni odgovarajućim povećanjem brzine prolaska.