Uvod u elektrodu pražnjenja koja se koristi u statičkom eliminatoru
Aktivni visokonaponski statički eliminator koristi vrhovnu koronu pražnjenje kako bi ionizirao molekule zraka i generirao pozitivne i negativne ione kako bi se uklonili statički naboji na površini objekata. Savjet koji se koristi obično se odnosi na oštre metalne predmete s malim polumjerom zakrivljenosti, poput igala elektroda i tankih metalnih žica.
Trenutno visokonaponski statički eliminatori uglavnom koriste elektrode za ispuštanje od nehrđajućeg i od nehrđajućeg čelika.
Statički eliminator obično primjenjuje visoki napon veći od 3kV u iglu za pražnjenje, tako da se vrh igle za ispuštanje opterećuje vrlo velikim energetskim opterećenjem. To je glavni razlog trošenja igle za pražnjenje, a zagađenje će također povećati koroziju i trošenje igle za elektrodu.
Tijekom visokonaponskog postupka pražnjenja korone, na površini vrha elektrode pojavit će se česti i nasilni sudari elektrona/iona, a njegova mikroskopska temperatura površine je visoka, što će kontinuirano ispariti metal; Snažni oksidansi poput ozona i aktivnih slobodnih radikala također će se generirati tijekom postupka pražnjenja. Na primjer, kada je vlaga zraka velika, također će se stvoriti dušična kiselina. Ovi snažni oksidansi postupno će korodirati metalnu elektrodu.
Nakon što se istroši vrh igle za pražnjenje, koncentracija energije električnog polja neizbježno će se smanjiti, tako da će se također smanjiti količina generiranih iona. Kad se količina generiranih iona smanjuje, vrijeme de-staticizacije postat će sporije. Pored toga, kada se igla igla za pražnjenje istroši, također će utjecati na količinu generiranih pozitivnih i negativnih iona; Odnosno, količina generiranih pozitivnih i negativnih iona je neuravnotežena, što rezultira pogoršanjem napona statičkog ravnoteže.
Metalni volfram koji se koristi u statičkom eliminatoru je metal s visokom talicom (3410 ± 20 stupnjeva), niskom brzinom isparavanja i stabilnim kemijskim svojstvima. Ne reagira sa zrakom i vodom na sobnoj temperaturi. Kad se ne zagrijava, bilo kakva koncentracija klorovodične kiseline, sumporne kiseline, dušične kiseline, hidrofluorne kiseline i aqua regia nemaju utjecaja na volfram. Kad temperatura poraste na 80 stupnjeva -100, među gore navedenim kiselinama, osim hidrofluorne kiseline, druge kiseline imaju slab utjecaj na volfram, a ima snažnu otpornost na oksidaciju.
Elektroda za pražnjenje koja se koristi u nižim cijenama statičkog eliminatora izrađena je od nehrđajućeg čelika, čija je glavna komponenta željezo. Željezo je metal s relativno aktivnim kemijskim svojstvima, s talištem od oko 1538 stupnjeva, i dobro je smanjeno sredstvo. Na sobnoj temperaturi željezo nije lako reagirati s ne-metalima poput kisika u suhom zraku. Ako postoje nečistoće, u vlažnom zraku lako je hrđati; brže hrđa u vlažnom zraku s otopinom kiseline. Na visokoj temperaturi reagira nasilno, poput sagorijevanja željeza u kisiku kako bi se stvorio Fe3O4.
Na temelju velike razlike u fizičkim i kemijskim svojstvima spomenutih elektroda volframa i nehrđajućeg čelika, uz uporabu statičkih eliminatora, performanse ispuštanja eliminatora s ispušnim elektrodama različitih materijala postupno će pokazati veliku razliku u izvedbi.
Što se tiče radnog vijeka dviju vrsta elektroda ispuštanja, povezana je s dizajnom, koristite okoliš/prigodu, ispuštanje zahtjeva za izvedbu i održavanje eliminatora: u zagađenom i visokoj humičnosti, njegov je radni vijek relativno kratak, a u čistom okruženju s niskim/srednjim vlagom relativno je dug.
Trenutno naša tvrtka nema kvantitativne testne podatke (posebne dokaze) za ispuštanje elektroda. Servisni vijek svojih elektroda za pražnjenje temelji se na 21 -godišnjem iskustvu na primjeni i popravljanju proizvoda naše tvrtke u ovoj industriji, u kombinaciji s konsenzusom vršnjaka (kod kuće i inozemstva), a približno procijenjeni radni vijek je: elektrode od nehrđajućeg čelika, 1 godina; Volfram elektrode, 2-3 godina. Preporučuje se zamijeniti iglu elektrode na vrijeme ako se utvrdi da je igla za elektrodu pasivirana ili se smanjuje performanse rasipanja.