Kratki uvod u anti-radne stolove
Anti{0}}antistatički radni stolovi su radni stolovi dizajnirani za ograničavanje elektrostatičkog potencijala, prikladni za operacije elektrostatičke zaštite. Radni stolovi dolaze u mnogim stilovima, ali strukturno se u osnovi sastoje od anti-antistatičke radne površine, potporne strukture i pribora.
Radna površina: Anti{0}}antistatička radna površina je ravna površina dovoljne čvrstoće i ravnosti, prikladna za radnje elektrostatičke zaštite, dizajnirana da ograniči elektrostatički potencijal.
Radna površina ključna je komponenta anti-radnog stola. Budući da radna površina dolazi u izravan kontakt s elektroničkim komponentama, mora učinkovito ograničiti elektrostatički potencijal i brzo osloboditi statički naboj. Osim toga, radna površina mora pružati ravnu radnu površinu, biti otporna-na habanje,-ogrebotine,-udarce-i mrlje-otporna na različite radnje.
Trenutačno je većina radnih površina izrađena od kompozitnog materijala anti-melaminskog visoko{1}}tlačnog dekorativnog laminata (opće poznatog kao anti-statička vatrootporna ploča, u daljnjem tekstu anti-statička vatrootporna ploča) kao površinskog materijala i drva. Drveni materijal općenito je iverica, s vodljivim elementima kao što su čelični stupovi ugrađeni kako bi se postigla vodljivost. Otpor površine i otpor sustava tipične anti-statičke radne površine su oko 10⁸ Ω.
Trenutačni problemi s općim anti{0}}statičkim radnim pločama su dvojaki: prvo, njihova anti-statička izvedba nije baš stabilna, a otpornost im je relativno visoka, što otežava brzo i učinkovito oslobađanje statičkog naboja; drugo, njihova ukupna fizikalna i kemijska svojstva relativno su niska, što ih čini nesposobnima za učinkovitu prilagodbu različitim intenzitetima rada i okruženjima. Za radne ploče koje izravno dolaze u kontakt s različitim elektroničkim komponentama, idealan otpor površine i sustava trebao bi biti između 10⁶ i 10⁸ Ω, dok bi početni napon trebao biti ispod 100 V. Istodobno, radna ploča treba posjedovati sveobuhvatna fizikalna i kemijska svojstva, uključujući otpornost na habanje, otpornost na ogrebotine, otpornost na udarce, otpornost na mrlje, otpornost na starenje i prihvatljivost za okoliš. Kao što je dobro poznato, napredna proizvodnja ima vrlo visoke zahtjeve za proizvodno okruženje, zahtijevajući čistoću i nultu razinu zagađenja. Anti-radne ploče izrađene su od anti{10}}statičkih vatrootpornih ploča u kombinaciji s drugim materijalima, obično ivericom, za što je potrebna upotreba ljepila. I ljepila i iverice otpuštaju štetne tvari kao što je formaldehid, pa se razine emisije formaldehida također moraju uzeti u obzir za anti-statičke radne ploče. Emisija formaldehida trebala bi biti ispod 0,5 mg/L (ekvivalent europskom standardu E1), otpornost na habanje trebala bi biti veća od 1000 okretaja, a otpornost na ogrebotine, otpornost na udarce, otpornost na mrlje i otpornost na starenje trebaju zadovoljiti zahtjeve GB/T 7911-1999 "High-Pressure Decorative Laminates (HPL) for Thermoset Resin Impregnirani papir".
Gore navedeni problemi uglavnom nastaju zbog činjenice da izvedba antistatičke vatrootporne ploče izravno ograničava izvedbu antistatičkog radnog stola. O kvaliteti antistatičkih protupožarnih ploča govori se u drugim člancima i ovdje se neće elaborirati. Preporuča se korištenje uvoznih antistatičkih vatrootpornih ploča, kao što je Pride antistatik vatrootporna ploča talijanske tvrtke Abete koja zadovoljava sve zahtjeve za antistatičke radne stolove. U isto vrijeme, kompozitni supstrat treba promijeniti u antistatički anorganski materijal, koji je ekološki prihvatljiviji i sigurniji. Trenutačno postoji antistatički anorganski materijal s volumnom otpornošću od približno 104 Ω, emisijom formaldehida manjom od 0,1 mg/L i otpornošću na udarce boljom od iverice. Može stabilno kontrolirati vrijednost otpora sustava i napon, što ga čini idealnom podlogom.
Nosači se odnose na komponente koje se koriste za podupiranje radnih stolova, a prema materijalu se dijele na čelične nosače i kompozitne drvene nosače. Čelični nosači izrađeni su od čeličnih cijevi debljine ne manje od 1,5 mm, premazanih anti-antistatičkim praškastim premazom, a dalje se dijele na C-tip i H-tip prema svojoj strukturi (vidi slike 2 i 3). Kompozitni drveni nosači izrađeni su od dvo-slojne anti-antistatičke i vatrootporne ploče kompozitne drvene podloge (vidi sliku 4).
Čelični nosači tipa H- uglavnom se koriste za teške-radne stolove, dok se kompozitni drveni nosači uglavnom koriste za jednostavne radne stolove. Korisnici sve više prihvaćaju čelične nosače tipa C- i postali su glavni proizvod za anti-statičke radne stolove zbog svog estetskog izgleda, funkcije uzemljenja, podesive visine i pribora koji se može prilagoditi.
Čelični nosači tipa C- sastoje se od potpornih nogu podesive visine i potporne površine. Potporne noge izrađene su utiskivanjem čelika u jednom komadu, a nosiva površina je općenito zavarena od čeličnih cijevi. Uzimajući u obzir zahtjeve-nosivosti, debljina čelika općenito ne smije biti manja od 1,5 mm, a površina mora biti prekrivena anti-statičkim premazom u prahu. Površina čeličnog nosača mora biti glatka i sjajna, bez ljuštenja, mjehurića, udubljenja, udubljenja, ogrebotina, udubina i oštrih rubova. Reznice, bušenje i skošenje moraju biti očišćeni.
Površina čeličnog nosača mora biti premazana prahom, prvenstveno kako bi se povećala otpornost čelika na koroziju i poboljšao njegov izgled. Premaz u prahu uglavnom se sastoji od epoksidne smole ili poliestera, izolacijskog materijala. Puni se visoko{2}}naponskim elektrostatskim raspršivanjem, a zatim se ravnomjerno apsorbira na površinu obratka. Zagrijavanjem se nakupljene krute čestice tope i skrućuju u jednoliku, kontinuiranu, glatku i ravnomjernu prevlaku. Općenito, elektrostatsko raspršivanje odnosi se na premazivanje prahom korištenjem gornje metode obrade. "Elektrostatički" aspekt opisuje metodu obrade, a ne stvarna antistatička svojstva. Budući da elektrostatsko raspršivanje zahtijeva naelektrisanje praškastog premaza, dodavanje antistatičkih materijala neizbježno bi utjecalo na sposobnost punjenja praha, čineći antistatičke praškaste premaze teškim za obradu. Bilo je uvoda u takve proizvode u Japanu, ali nisam vidio nikakve proizvode na tržištu, niti sam čuo da se prodaju u Kini.
Je li uvijek potrebno da čelični nosač antistatičkog radnog stola bude antistatičan? Vjerujem da ovisi. Područje čelične potpore općenito je malo i ne dolazi u izravni kontakt s proizvodom. Nadalje, debljina filma tipičnih praškastih premaza je oko 50-70 μm, što se lako razbija s 500 V. Ispitivanja pokazuju da za čelične nosače s debljinom sloja od 50 μm, korištenjem ispitnih instrumenata navedenih u ASTM F150-1998, "Metoda ispitivanja otpornosti vodljivih i disipativnih elastičnih podova", pod istim uvjetima ispitivanja, otpor se ne može mjeriti na 10 V i 100 V. Međutim, kada napon prijeđe 500 V, može se izmjeriti površinski otpor od 106 Ω, a površinski otpor se smanjuje kako napon raste. Stoga vjerujem da je za opća okruženja dovoljan uobičajeni praškasti premaz za čelični nosač antistatičkog radnog stola. Međutim, za radne stolove koji zahtijevaju posebna antistatička svojstva, moraju se koristiti antistatički premazi u prahu, ali se preporučuje da ispitni napon bude manji od 100 V.
Dodaci: Dodaci su različite-nebitne komponente za proširene aplikacije. Na raspolaganju su mnoge vrste dodataka koji se mogu fleksibilno prilagoditi potrebama korisnika. Uglavnom se dijele na drvene i čelične. Vrijednost otpora sustava također treba zadovoljiti zahtjeve korisnika.