Zašto tiskarska industrija treba eliminatore statičkog elektriciteta?
Grafička industrija stvara značajne količine statičkog elektriciteta, prvenstveno zbog nakupljanja i pojačavanja statičkog elektriciteta koji stvaraju sami materijali tijekom tiskanja (kroz opetovano trenje).
Glavne opasnosti od statičkog elektriciteta u tiskarskoj industriji su privlačenje prašine i curenje boje.
Proces uklanjanja statičkog elektriciteta u tiskarskoj industriji uglavnom se sastoji od tri dijela:
1. Tretman za uklanjanje statičkog elektriciteta s poluproizvoda prije tiskanja;
2. Kontrola nakupljanja i pojačavanja statičkog elektriciteta tijekom procesa tiskanja;
3. Eliminacija statičkog elektriciteta tijekom rezanja i skladištenja gotovih tiskanih proizvoda.
Sljedeće se bavi trima gore spomenutim pitanjima... Kratko objašnjenje metoda rukovanja statičkim elektricitetom, uzroka i opasnosti:
1. Zašto je potrebno uklanjanje statičkog elektriciteta prije ispisa?
Budući da su glavni supstrati koji se koriste u tiskarskoj industriji materijali poput plastike i papira, ti materijali sami nose snažan statički elektricitet i izolatori su, što im otežava prijenos statičkog elektriciteta na druge medije. Stoga, kada je statički elektricitet prisutan, on se lako nakuplja, uzrokujući međusobno privlačenje supstrata i teško ih je odvojiti prije ulaska u tiskarski stroj. Stoga je bitno ukloniti statički elektricitet s površine podloge prije ispisa. Postoje dvije glavne metode za uklanjanje statičkog elektriciteta u ovom koraku: 1. Povećanje vodljivosti samog materijala, ali to smanjuje njegov životni vijek... Proces je kratko-trajan i skup. 2. Prvo, uklanjanje prašine i uklanjanje statičkog elektriciteta izvode se istovremeno prilikom podizanja supstrata kako bi se osiguralo da se supstrat može glatko odlijepiti i staviti u tiskarski stroj jedan po jedan list. Zatim se ponovno izvodi uklanjanje statičkog elektriciteta na ulazu papira u tiskarski stroj kako bi se osiguralo da sam supstrat ne nosi statički elektricitet prije tiskanja, čime se sprječava curenje boje tijekom naknadnog procesa tiskanja.
2. Budući da je statički elektricitet objekta već uklonjen prije ispisa, zašto je uklanjanje statičkog elektriciteta još uvijek potrebno tijekom procesa ispisa?
Budući da su glavni procesi tiska na domaćem tržištu trenutno podijeljeni u tri vrste: duboki tisak, offset tisak i sitotisak. Svi ovi procesi uključuju višestruka trenja. To rezultira značajno višom razinom statičkog elektriciteta na površini objekta. Ako statički elektricitet nije pravilno kontroliran tijekom ispisa, lako može dovesti do statičkih mrlja od tinte i curenja boje na tiskanom proizvodu. Nadalje, trenje pri velikoj-brzini i ljuštenje tijekom ispisa stvaraju statički elektricitet, a nakupljanje statičkog elektriciteta može lako dovesti do pražnjenja zraka, uzrokujući strujni udar ili požar. Dakle, kako možemo učinkovito kontrolirati i eliminirati statički elektricitet tijekom procesa ispisa? Ključno je osigurati da supstrat ne sadrži statički elektricitet prije nego što dođe u kontakt s tiskarskom pločom i da je gotov tiskani proizvod također bez statičkog elektriciteta. Ovaj proces je vrlo složen; jednostavno rečeno, potrebno je osigurati da postoji apsolutno dovoljno pozitivnih i negativnih iona za neutralizaciju statičkog elektriciteta na objektu koji se ispisuje.
3. Zašto je gotovim tiskanim proizvodima potrebno uklanjanje statičkog elektriciteta?
Odgovor je jednostavan: spriječiti da gotove tiskane proizvode bude teško uredno pohraniti i složiti nakon rezanja. Rješenje je ugradnja opreme za uklanjanje statičkog elektriciteta tijekom procesa rezanja.
Još jedna točka na koju treba obratiti posebnu pozornost je sljedeća:
Većina proizvođača opreme za uklanjanje statičkog elektriciteta trenutno koristi metodu točkastog pražnjenja za uklanjanje i uklanjanje statičkog elektriciteta.
Operacija uključuje visoko{0}}generator napona koji proizvodi visoki napon, koji se zatim koristi za ionizaciju molekula zraka u pozitivne i negativne ione putem elektrode za pražnjenje. Ti ioni neutraliziraju ione na površini predmeta. (Usput, statički elektricitet uzrokuje lokalizirana neravnoteža pozitivnih i negativnih iona.) Stoga će svaki vodič koji dođe u dodir s elektrodom za pražnjenje generirati iskre. Ako te iskre dođu u kontakt sa zapaljivim ili eksplozivnim materijalima, mogu uzrokovati nepotrebne industrijske nesreće.
Međutim, u modernoj tiskarskoj industriji neki procesi tiskanja zahtijevaju upotrebu zapaljivih i eksplozivnih pomoćnih materijala. Stoga je ključno da proizvođači koji koriste zapaljive ili eksplozivne materijale nikada ne koriste eliminatore statičkog elektriciteta s točkastim{1}}pražnjenjem.